入夏以來(lái)，不少工業(yè)配電運(yùn)維團(tuán)隊(duì)、市政供電管理部門(mén)都遇到了電力電纜中間接頭突發(fā)故障的難題，輕則導(dǎo)致局部供電中斷，重則引發(fā)生產(chǎn)安全事故，很多用戶咨詢，如何快速完成故障排查，怎么從施工、運(yùn)維全流程降低故障發(fā)生概率？

我們整理了近3年全國(guó)范圍內(nèi)的200起配網(wǎng)電纜故障案例，發(fā)現(xiàn)電纜中間接頭故障占全部電力電纜故障的62%【1】，其中熱熔接頭故障占中間接頭故障的47%，是主要的誘因之一。常見(jiàn)的故障類型主要包括絕緣擊穿、接觸不良過(guò)熱、密封失效進(jìn)水三類，對(duì)應(yīng)的誘因分別是施工時(shí)絕緣處理不到位、壓接工藝不達(dá)標(biāo)、密封膠涂抹不符合規(guī)范，此外長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)行、外力破壞也是常見(jiàn)的誘發(fā)因素。對(duì)于B端的工業(yè)企業(yè)用戶來(lái)說(shuō)，一次電纜中間接頭故障可能導(dǎo)致整條生產(chǎn)線停運(yùn)，單小時(shí)損失可達(dá)數(shù)十萬(wàn)元，還可能引發(fā)原材料報(bào)廢、設(shè)備損壞等次生損失，我們?cè)龅竭^(guò)某汽車零部件制造企業(yè)，因?yàn)檐囬g外的熱熔接頭故障，導(dǎo)致整條焊接生產(chǎn)線停運(yùn)12小時(shí)，直接經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)200萬(wàn)元，事后排查發(fā)現(xiàn)是施工時(shí)密封處理不到位，地下水進(jìn)入接頭內(nèi)部引發(fā)絕緣擊穿，如果施工驗(yàn)收時(shí)做了局放檢測(cè)，完全可以提前發(fā)現(xiàn)這個(gè)隱患。對(duì)于G端的市政供電、應(yīng)急管理部門(mén)來(lái)說(shuō)，公共區(qū)域的電力電纜中間接頭故障可能引發(fā)大面積居民停電、公共服務(wù)中斷，還可能面臨安全生產(chǎn)考核的相關(guān)責(zé)任，某市區(qū)去年發(fā)生一起主干道電力電纜中間接頭故障，導(dǎo)致周邊3個(gè)小區(qū)、2所學(xué)校停電超過(guò)8小時(shí)，被納入安全生產(chǎn)警示案例，事后排查發(fā)現(xiàn)是熱熔接頭運(yùn)行5年之后絕緣老化，日常運(yùn)維時(shí)沒(méi)有做局放檢測(cè)，沒(méi)能提前發(fā)現(xiàn)隱患。

一、電纜中間接頭故障排查的標(biāo)準(zhǔn)化流程

發(fā)生故障后，首先要完成故障類型判定，通過(guò)檢測(cè)故障相的電阻、絕緣性，確定是低阻故障、高阻故障還是閃絡(luò)故障，之后采用設(shè)備完成定位排查，相比傳統(tǒng)的人工排查方式，設(shè)備的排查效率和準(zhǔn)確率都有明顯提升。

第一步是粗定位，采用KGT R-9高能量電纜故障定位儀完成故障范圍鎖定，這款設(shè)備支持*高10kV的脈沖輸出，適配1kV到35kV電壓等級(jí)的電力電纜，可通過(guò)行波反射原理快速鎖定故障范圍，測(cè)量距離*長(zhǎng)可達(dá)30km，誤差不超過(guò)1%，能將故障點(diǎn)范圍縮小到百米以內(nèi)，相比傳統(tǒng)的電橋法，排查效率提升4倍以上，非常適合廠區(qū)、園區(qū)這類電纜鋪設(shè)路徑復(fù)雜的場(chǎng)景，減少無(wú)效開(kāi)挖的時(shí)間成本。

第二步是精準(zhǔn)定點(diǎn)，完成粗定位后，采用偃月聲磁同步法電纜故障定點(diǎn)儀完成故障點(diǎn)的精準(zhǔn)定位，這款設(shè)備可同步采集故障點(diǎn)放電產(chǎn)生的聲波信號(hào)和電磁信號(hào)，通過(guò)時(shí)差算法排除周邊施工、交通等環(huán)境噪音干擾，*算是埋深3米的鎧裝電纜，也能將故障點(diǎn)定位誤差控制在30厘米以內(nèi)，大幅減少路面開(kāi)挖的成本，也能縮短搶修恢復(fù)供電的時(shí)間。

第三步是質(zhì)量驗(yàn)證，完成故障搶修后，還需要采用RDAC-10振蕩波局放測(cè)試儀對(duì)修復(fù)后的電纜中間接頭做質(zhì)量驗(yàn)證，這款設(shè)備可輸出0.1Hz的振蕩波電壓，模擬電力電纜的實(shí)際運(yùn)行工況，檢測(cè)接頭內(nèi)部的微小絕緣缺陷，檢測(cè)過(guò)程不會(huì)對(duì)電纜本體造成損傷，檢測(cè)數(shù)據(jù)可直接生成標(biāo)準(zhǔn)化報(bào)告，符合電力行業(yè)交接驗(yàn)收的相關(guān)要求，既可以避免搶修后的二次故障，也能作為運(yùn)維臺(tái)賬的歸檔資料，滿足監(jiān)管部門(mén)的合規(guī)要求【2】。

二、熱熔接頭施工質(zhì)量管控要點(diǎn)

熱熔接頭作為目前中低壓電力電纜應(yīng)用廣泛的中間接頭類型，其施工質(zhì)量直接決定了電纜中間接頭的使用壽命。從大量故障分析案例來(lái)看，熱熔接頭的常見(jiàn)質(zhì)量隱患主要集中在三個(gè)環(huán)節(jié)：一是加熱溫度控制不當(dāng)，部分施工人員未嚴(yán)格按照工藝要求控制加熱模具的溫度和時(shí)間，導(dǎo)致絕緣層熔融不充分或者過(guò)度碳化，內(nèi)部產(chǎn)生氣泡或者裂紋，形成絕緣薄弱點(diǎn)；二是導(dǎo)體壓接不規(guī)范，壓接模具選型不符、壓力不足，導(dǎo)致導(dǎo)體接觸電阻過(guò)大，長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)發(fā)熱加速絕緣老化；三是密封處理不到位，防水膠涂抹不均勻、鎧裝層焊接不牢固，導(dǎo)致地下水或者潮氣進(jìn)入接頭內(nèi)部，引發(fā)絕緣擊穿。

對(duì)于B端用戶來(lái)說(shuō)，在熱熔接頭施工完成后，應(yīng)第一時(shí)間采用RDAC-10振蕩波局放測(cè)試儀做交接檢測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)隱性缺陷，避免投入運(yùn)行后發(fā)生故障，不少制造企業(yè)反饋，引入交接檢測(cè)環(huán)節(jié)后，新鋪設(shè)的電力電纜中間接頭故障發(fā)生率下降了六成以上。對(duì)于G端的監(jiān)管部門(mén)來(lái)說(shuō)，應(yīng)將熱熔接頭的局放檢測(cè)報(bào)告作為工程驗(yàn)收的必備資料，要求施工單位嚴(yán)格按照DL/T 342-2010的相關(guān)規(guī)范完成施工，從源頭上減少質(zhì)量隱患，部分城市已經(jīng)將局放檢測(cè)納入配網(wǎng)工程驗(yàn)收的強(qiáng)制要求，區(qū)域內(nèi)電纜中間接頭故障年發(fā)生率下降了近五成【3】。

三、全維度的電纜中間接頭防范措施體系

要降低電纜中間接頭的故障發(fā)生率，需要建立覆蓋施工、驗(yàn)收、運(yùn)維、應(yīng)急全流程的防范措施體系，兼顧B端用戶的成本控制需求和G端用戶的合規(guī)監(jiān)管需求。

首先是施工階段的管控，針對(duì)熱熔接頭等關(guān)鍵部件，要做好施工人員的技能培訓(xùn)，嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，每完成一個(gè)接頭的施工都要做好施工記錄，留存加熱溫度、壓接壓力、密封處理等核心參數(shù)，方便后續(xù)溯源排查。其次是驗(yàn)收階段的管控，所有新建、改造的電力電纜回路，都要采用RDAC-10振蕩波局放測(cè)試儀完成中間接頭的局放檢測(cè)，檢測(cè)不合格的不得投入運(yùn)行，從源頭阻斷不合格接頭入網(wǎng)。第三是日常運(yùn)維階段的管控，B端的工業(yè)企業(yè)、園區(qū)要建立電纜中間接頭的運(yùn)維臺(tái)賬，每季度對(duì)重點(diǎn)回路的接頭做紅外測(cè)溫，每年開(kāi)展一次全線的局放普測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)絕緣劣化的隱患；G端的市政、電網(wǎng)部門(mén)要建立區(qū)域電纜的健康檔案，將接頭的檢測(cè)數(shù)據(jù)納入電力管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)隱患的提前預(yù)警，符合安全生產(chǎn)管理的相關(guān)要求。第四是應(yīng)急響應(yīng)體系的建設(shè)，B端用戶可配置KGT R-9高能量電纜故障定位儀和偃月聲磁同步法電纜故障定點(diǎn)儀，組建內(nèi)部的搶修團(tuán)隊(duì)，故障發(fā)生后可快速完成排查搶修，減少停電損失；G端部門(mén)可建立區(qū)域的應(yīng)急搶修聯(lián)動(dòng)機(jī)制，配備的檢測(cè)設(shè)備，定期開(kāi)展應(yīng)急演練，提升公共區(qū)域電纜故障的處置效率。

我們?cè)陂L(zhǎng)三角某制造產(chǎn)業(yè)園的試點(diǎn)數(shù)據(jù)顯示，采用這套防范措施體系后，該園區(qū)近兩年的電纜中間接頭故障發(fā)生率下降了78%，年均運(yùn)維成本減少了62%，供電可靠性提升至99.95%，應(yīng)用效果良好。